This project is designed to revolutionize injection molding production by providing real-time monitoring and analysis capabilities. By integrating data from various machines, such as Toshiba and JSW, through IPAQ3 and NET100 software, the system offers a comprehensive view of the production process, empowering operators to make informed decisions promptly.
โครงการนี้ประกอบด้วยฟีเจอร์หลักๆ ดังนี้:
การตรวจสอบการผลิตผ่าน Mold Monitoring: ระบบจะแสดงผลรายงานการผลิตได้แบบเรียลไทม์ โดยผู้ใช้งานสามารถค้นหาและติดตามข้อมูลการผลิตของ Part No. ต่างๆ ได้จากระบบออนไลน์
การตั้งค่าการแจ้งเตือน: ผู้ใช้สามารถตั้งค่าระบบส่งอีเมลเพื่อแจ้งเตือนเกี่ยวกับสถานะการผลิตหรือการเกิดเหตุการณ์ที่กำหนดไว้ เช่น การผลิตเกินขีดจำกัดที่ตั้งไว้
การจัดการฐานข้อมูล Authorized Persons: ผู้ใช้งานสามารถเพิ่มและจัดการข้อมูลของผู้มีสิทธิ์ในการเข้าถึงระบบได้ เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและการตรวจสอบ
การจัดเก็บประวัติการผลิต: ระบบสามารถเก็บข้อมูลประวัติการผลิตเพื่อใช้ในการวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการผลิตในอนาคต
Technology Stack ที่ใช้
Backend Technologies: พัฒนาด้วยภาษา Python, HTML, PHP และ CSS เพื่อสร้างฟังก์ชันการทำงานให้หลากหลายและยืดหยุ่น
Frontend: Laravel และ JavaScript สำหรับการสร้างประสบการณ์การใช้งานที่เป็นมิตรและราบรื่น
Database: ระบบเก็บข้อมูลใช้งาน MySQL และไฟล์ CSV เพื่อจัดเก็บข้อมูลการผลิต นอกจากนี้ยังใช้ Firebase ในการเชื่อมต่อกับเครื่องจักรเพื่อให้การเข้าถึงและบริหารข้อมูลเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ โดยการอัปเดตข้อมูลจากเครื่องจักรได้แบบเรียลไทม์
Architecture: ใช้ Network Protocol Interface ในการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักรกับระบบเซิร์ฟเวอร์
Platform: ซอฟต์แวร์ถูกติดตั้งบน IPC ที่ใช้ Windows 10 สำหรับการประมวลผลข้อมูลที่รวดเร็ว และ Backend Database ใช้ระบบปฏิบัติการ Linux เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและเสถียรภาพในการจัดการข้อมูลทั้งหมด ซึ่งทำให้ระบบสามารถรองรับการใช้งานที่มีปริมาณข้อมูลสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประโยชน์ที่ลูกค้าจะได้รับ
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: ระบบช่วยในการติดตามและตรวจสอบคุณภาพการผลิตได้อย่างรวดเร็ว สร้างความโปร่งใสและข้อมูลที่เป็นประโยชน์สำหรับการตัดสินใจ
การบริหารจัดการที่ดีขึ้น: ผู้บริหารสามารถเข้าถึงข้อมูลการผลิตได้ตลอดเวลา พร้อมทั้งมีการแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อเกิดเหตุการณ์ต่างๆ ที่อาจกระทบต่อกระบวนการผลิต ทำให้สามารถดำเนินการได้อย่างทันท่วงที
การวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการ: ระบบมีการเก็บข้อมูลประวัติการผลิตที่สามารถนำไปใช้วิเคราะห์กระบวนการผลิตและปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
ลดความเสี่ยง: การติดตามและตรวจสอบอย่างละเอียดช่วยลดความเสี่ยงในการผลิตที่อาจเกิดจากปัญหาที่ไม่ได้รับการแก้ไขทันเวลา
โครงการ Injection Mold Preventive Maintenance Monitoringไม่เพียงแต่จะช่วยให้สามารถติดตามและตรวจสอบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังส่งเสริมการตัดสินใจที่มีข้อมูลสนับสนุนและการปรับปรุงกระบวนการผลิตให้ทันสมัยและมีคุณภาพอย่างต่อเนื่อง ด้วยการนำเสนอข้อมูลและระบบที่โปร่งใส ผู้บริหารจึงสามารถจัดการทรัพยากรได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังเป็นโอกาสในการพัฒนาความสามารถและความเชี่ยวชาญของทีมงานในการใช้เทคโนโลยีที่มาพร้อมกับระบบนี้ ซึ่งจะส่งผลดีต่อความสำเร็จขององค์กรในระยะยาว.